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助力高性能混凝土,混凝土增效剂提供新思路
阅读次数:  发布时间:2017-07-03 18:08

 

 

  继住房和城乡建设部、工业和信息化部在推广应用高强钢筋方面的成功联动后,两部委再度联手,决定在建筑工程中开展高性能混凝土推广应用。这是两部委为贯彻落实国务院化解产能严重过剩矛盾指导意见和绿色建筑行动方案的重大举措,也是建设“两型社会”的实际行动。

 

关于化解产能过剩:

工信部相关负责人表示,将坚决遏制产能严重过剩行业的扩张,对钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、船舶行业,今后几年不得以任何名义核准、备案新增产能项目。对违规在建和已建项目进行清理,不搞“一刀切”。对产能严重过剩行业建设项目,实施等量或减量置换。环保部相关负责人也表示,对新增产能的钢铁、水泥等建设项目的环评文件,将一律不予受理和审批。

 

关于开展高性能混凝土推广应用:

在两部委高性能混凝土推广应用技术指导组成立暨第一次工作会上,高性能混凝土作为我国的重要绿色建材,首次有了清晰的发展轮廓,其推广应用的主要目的是:提升混凝土应用水平,推动建筑节材。提升混凝土耐久性,延长结构寿命。提升混凝土生产水平,加快产业转型升级。同时通过高性能混凝土的推广应用,加强全过程控制,从源头保证原材料质量,最终提高工程和产品质量。

  业内人士认为,做好高性能混凝土的推广应用,还可推动提升建筑工业化水平,推广精细化施工和先进施工工艺,对提升整个建筑业的发展质量和科技水平具有重要意义。

两部委发展高性能混凝土的基本原则,32字方针: 

一、“政府引导,市场推动”:

二、“全面推进,突出重点”:

三、“因地制宜,分类指导”:

四、“试点示范,标准先行”。

专家认为,这“32字”方针,形成了下一步我国发展高性能混凝土的基本框架。

为顺利推进这项工作,两部委还明确了主要任务。

第一是加强高性能混凝土应用基础研究。搭建集混凝土及关键原材料研制生产、工程设计实验、标准规范修订、工程建设等单位一体的研发平台。

  第二是制修订高性能混凝土相关标准。编制高性能混凝土评价标准,适时修订混凝土结构设计、施工及验收等相关规范,。制修订混凝土关键原材料水泥、砂石、掺合料等产品相关标准。建立并完善工程标准与产品标准之间的沟通协调机制。

  第三是推动混凝土产业转型升级。提高混凝土生产行业准入门槛,建立搅拌站绿色生产评估制度,强化与资源管理、联合重组、技术改造、淘汰落后等工作的联动,规范行业管理。引导并支持优势企业实施跨地区、跨行业、跨所有制联合重组,创新经营业态和商业模式,大力整合竞争乏力的搅拌站,提高生产集中度。

  第四是推广混凝土生产和应用先进技术。推广配合比设计优化技术,加大消纳产业固废力度,提升混凝土性能,实现水泥减量化。提升砂石、混凝土生产装备智能化和产品质量控制水平,提高掺合材、外加剂成分检测与质量分级控制能力,保障混凝土质量。发展贴近工程建设市场需要的移动式混凝土生产成套装备。采用精细化施工技术,减少环境污染,保证工程质量。

第五是加强混凝土质量监督管理。建立完善混凝土及关键原材料生产、储运、现场施工应用质量监督机制,大力推进信息化与工业化融合,利用现代信息技术改造提升质量保证体系,对混凝土及其关键原材料生产、储运、浇筑、养护全过程进行监管,实现生产质量监管全程无缝链接。

 

HY-C混凝土增效剂,顺应市场需求,为混凝土企业降低竞争压力!

混凝土企业正面临着严峻考验——下游房地产企业回款慢,流动资金吃紧,上游水泥、砂石等原材料价格上涨,混凝土成本增加,市场竞争激烈,销售价格上调困难。

乐平市鸿裕新型建材科技有限公司研发的HY-C混凝土增效剂,顺应住房和城乡建设部、工业和信息化部发展高性能混凝土“32字方针”及主要任务,或为混凝土企业提供新思路。

 

1水泥减量化:

添加HY-C混凝土增效剂,能够有效的减少10%-15%水泥,混凝土强度、耐久性等工作性能不受影响;

HY-C型混凝土增效剂是新型混凝土外加剂。可充分分散混凝土中水泥与掺合料颗粒的集聚体,使颗粒特别是减水剂难以分散的细颗粒充分分散,使之与水充分接触,提高各个颗粒的反应活性。此外该剂还可以充分活化具有潜在活性的掺合料,从而提高水泥的水化程度。加入HY-C混凝土增效剂之后的混凝土,由于水泥颗粒更分散,水泥的水化作用更充分,这也就意味着绝大部分的水泥颗粒经过和水、砂、石等充分混合搅拌后,进而能和它周边的其他材料(如减水剂)充分接触并发生反应,混凝土的综合性能便会有所增强。在保持原来混凝土强度标准的前提下,达到节约水泥用量的目的。

 

2优化混凝土配合比:

加入HY-C混凝土增效剂,在不改变原混凝土水胶比和砂率的情况下,减少水泥,回补砂石,最大限度的激发减水剂及分散胶凝材料,优化了混凝土配合比;

 

3降低混凝土成本:

HY-C混凝土增效剂在保证混凝土的强度和富裕强度的情况下,可降低混凝土生产成本。以混凝土年产量为30万立方来计,每年可为搅拌站节约成本150~240万元,具有十分可观的经济效益和社会环保效益。另外,每生产1万吨水泥,需要消耗1.55万吨石灰石,1200吨煤,88万度电,并产生1万吨二氧化碳及十余吨二氧化硫和氧化氮等的污染,因此,HY-C型混凝土增效剂顺应政府治霾号召,还能起到较好的环保效益。

 

4提升混凝土工作性能:

添加HY-C混凝土增效剂,可改善混凝土和易性能,减少泌水,最大限度地激发减水剂性能及分散胶凝材料。减少水泥用量后,不仅能够小幅提升混凝土强度,还降低水泥水化热,对控制后期混凝土开裂有着积极意义;

结语:

通过在混凝土中添加HY-C型混凝土增效剂,实现了水泥减量化、优化了混凝土配比。不仅混凝土各项性能指标相应有所提升,同时有助于商品混凝土企业顺应政府政策导向,提升市场竞争力及增加经济效益。

 

 

 

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